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影响液下泵腐蚀的因素：

研究报告显示，腐蚀是泵故障的主要原因之一。当购买抽水设备时，必须考虑材料的选择和涂层技术。腐蚀因素是由于彼此间通过金属和电解质相连接的阳极和阴极而产生的电子因素。这种因素可以通过各种金属（接触腐蚀）、结构相（选择性腐蚀）、通风和离子浓度（缝隙腐蚀和点蚀）引起。在此过程中，电位较低的金属、结构相起到阳极（金属离子超过电解质作用，电位较高的金属起到阴极表面（阳离子从电解质中减少）的作用。通过不同的通风和腐蚀产物的沉淀，同一金属表面也会形成局部阳极和阴极。电极电位是电解质中金属或电导固体的电势。电极电位只能作为衡量参比电极的电位来测量。液下泵内的腐蚀可以影响湿表面或其一小部分的内部部件，是一般的或高度局部化的（公众号：杰凯泵业），通常由高度局部化和受影响的部件导致泵故障。因此，找到一种能减少腐蚀影响的解决方案是非常重要的。下面就让我们来看看减少腐蚀的不同方法吧！这不仅可以帮助您摆脱您的烦恼，而且还将延长泵的使用寿命。

1.均匀腐蚀:均匀腐蚀是发生在金属表面全部或大部分的腐蚀率相同的腐蚀。

2.局部腐蚀:与其相反的局部腐蚀，则是指发生在金属表面各个局部的腐蚀。其根源是由于形成溶解度不同的腐蚀产物从而导致的局部不同的腐蚀负荷（温度、浓度、流速等）。

3.点蚀:点蚀是一种受限于电化学、局部的、导致形成点状空穴的材料腐蚀。其根源在于存在腐蚀因素，主要是氯化物。点蚀现象在不锈钢和铝合金上尤为严重。

4.缝隙腐蚀:缝隙腐蚀是发生在同类金属之间或金属和非金属之间的狭窄缝隙。因为氯化物增加或形成氧化层的氧气减少，从而产生腐蚀因素。

5.接触腐蚀:接触腐蚀（电偶腐蚀）是因为金属之间的腐蚀电极电位不同，形成腐蚀因素而发生的。期间，电极电位较低的金属（阳极）溶解速度加快，电极电位高的金属则成为阴极反应面。腐蚀速度由腐蚀电极电位之差和两个反应面的比率决定。当腐蚀电极电位差别很大时，如果阳极面积很小，而阴极面积很大，则是极为不利的。

6.选择性腐蚀:选择性腐蚀是一种某些晶界成分或者合金成分优先腐蚀的腐蚀类型。选择性腐蚀的形式有石墨化腐蚀、晶间腐蚀、脱锌和脱铝等。

7.石墨化腐蚀:石墨化腐蚀是一种灰铸铁中因防护层不不足导致金属成分溶解的选择性腐蚀。后只剩下初形状的、充满腐蚀产物的石墨框架。

8.侵蚀-腐蚀:侵蚀-腐蚀是机械表面剥蚀和腐蚀的交互作用，在这个过程中，因为防护层受到破坏而产生剥蚀，剥蚀的后果是腐蚀。

如何预防液下泵腐蚀：

在解决腐蚀问题时，应首先考虑材料选择。这不仅仅可以处理腐蚀问题，并且可以根据液下泵的操作条件选择佳材料来降低劣化速率。FRPP进口材质具有相对较低的耐腐蚀性，会迅速的降低液下泵的性能。所以，泵制造商使用不锈钢和进口塑料来避免腐蚀。

请注意：正确的材料选择终是用户的责任。只有用户可以相对于浓度，温度等来控制被泵送的液体。泵制造商的责任是在物理良好的条件下提供所选择的材料并且在满足规定的液压要求的同时提供正确的化学成分。在实践中，可信赖的泵供应商将根据他对涉及类似服务的先前应用的经验提供指导。

我们建议一定要仔细考虑材料的选择，这是提高泵防腐性能的有效的方法之一。
材料选择可参考的信息来源包括：
（1）一手的厂内经验；
（2）其他位置的类似应用；
（3）液压研究所腐蚀图；
（4）机械密封推荐图；
（5）泵制造商的经验；
（6）适当的文献，文本和类似的参考文献。